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隨著電子工業(yè)的發(fā)展，電子元器件的集成度越來(lái)越高，而體積越來(lái)越小，并且普遍采用
BGA 類(lèi)型的封裝。因此，PCB 的線路將越來(lái)越小，層數(shù)越來(lái)越多。減少線寬和線距是盡
量利用有限的面積，增加層數(shù)是利用空間。將來(lái)的線路板的線路主流時(shí)2－3mil，或更
小。
通常認(rèn)為，生產(chǎn)線路板每增加或上升一個(gè)檔次，就必須投資一次，而且投資的資金
較大。換句話(huà)說(shuō)，高檔的線路板是由高檔的設(shè)備生產(chǎn)出來(lái)的。然而，大規(guī)模的投資并非
每個(gè)企業(yè)都負(fù)擔(dān)得起，而且投資以后再做試驗(yàn)收集工藝資料，試產(chǎn)都花費(fèi)大量的時(shí)間和
資金。如根據(jù)本企業(yè)現(xiàn)有的情況先做試驗(yàn)和試產(chǎn)，然后根據(jù)實(shí)際情況及市場(chǎng)情況再?zèng)Q定
是否投資，似乎是一種更好的方法。本文細(xì)述了在通常的設(shè)備情況下，可生產(chǎn)細(xì)線寬度
的極限，及細(xì)線路生產(chǎn)的條件與方法。
一般的生產(chǎn)流程可分為蓋孔酸蝕法和圖形電鍍法，兩者各有優(yōu)缺點(diǎn)。酸蝕法得到的
線路很均勻，有利于阻抗控制，環(huán)境污染少，但有個(gè)孔破則造成報(bào)廢；堿蝕生產(chǎn)控制較
為容易，但線路不均勻，環(huán)境污染也大

首先，線路制作的首要是干膜，不同的干膜分辨率不同但一般都可以在曝光后顯示
出2mil/2mil 的線寬線距，普通的曝光機(jī)的分辨率都可以達(dá)到2mil，一般在此范圍內(nèi)
的線寬線距都不會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題。在4mil/4mil 的線寬線距或以上顯影機(jī)的噴嘴，壓力，藥
水濃度關(guān)系不是很大，在3mil/3mil 線寬線距以下，噴嘴是影響分辨率的關(guān)鍵，一般應(yīng)
用扇形噴嘴，壓力在3BAR 左右才能顯影。
雖然曝光能量對(duì)線路有十分大的影響，但一般目前市面上使用的大部分干膜曝光范
圍相當(dāng)廣。在12－18 級(jí)（25 級(jí)曝光尺〕或7－9 級(jí)（21 級(jí)曝光尺）都能分辨，一般來(lái)
說(shuō)曝光能量低一點(diǎn)有利于分辨率但能量太低時(shí)空氣中的灰塵及各種雜物對(duì)其影響很大，
在后面的工序會(huì)造成開(kāi)路（酸蝕）或短路（堿蝕）。因此，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)要與暗房的潔凈
度相結(jié)合，這樣根據(jù)實(shí)際情況選擇可生產(chǎn)的線路板線路最小線寬和線距。
顯影條件對(duì)分辨率的影響當(dāng)線路越小時(shí)影響越明顯。當(dāng)線路在4.0mil/4.0mil 以上
時(shí)顯影條件（速度，藥水濃度，壓力等）影響不明顯；線路為2.0mil/2.0/mil 時(shí)，噴
嘴的形狀，壓力對(duì)于能否正常顯影出線路起到關(guān)鍵的作用，這時(shí)的顯影速度可能明顯下
降，同時(shí)藥水的濃度對(duì)線路外觀有影響，其可能的原因是扇形噴嘴的壓力大，在線路間
距很小的情況下，沖力仍可達(dá)到干膜底部，因此可以顯影；錐形噴嘴壓力較小，故顯影
細(xì)線路有困難。另放板的方向?qū)Ψ直媛始案赡?cè)壁有明顯的影響。
不同的曝光機(jī)分辨率不同。目前使用的曝光機(jī)一種是風(fēng)冷，面光源，另一種是水冷，
點(diǎn)光源。其標(biāo)稱(chēng)分辨率都是4mil。但實(shí)驗(yàn)表明，不必做特別的調(diào)整或操作，都可以做
到3.0mil/3.0mil；甚至可以做到0.2mil/0.2/mil；能量降低時(shí)1.5mil/1.5mil 也可以
分辨，不過(guò)這時(shí)操作要仔細(xì)，且灰塵和雜物的影響很大。此外，實(shí)驗(yàn)中Mylar 面和玻璃
面的分辨率沒(méi)有明顯的區(qū)別。
對(duì)于堿蝕而言，電鍍之后總是存在蘑菇效應(yīng)，一般只是明顯與不明顯的區(qū)分。如線
路較大大于4.0mil/4.0mil，蘑菇效應(yīng)較小。
而當(dāng)線路為2.0mil/2.0mil 時(shí)影響就非常大，干膜由于電鍍時(shí)鉛錫溢出形成蘑菇
狀，干膜被夾在里面導(dǎo)致退膜十分困難。解決的方法有；1.用脈沖電鍍使鍍層均勻；2.
使用較厚的一種干膜，一般的干膜為35－38 微米較厚的干膜為50－55 微米，成本較
高一些，此種干膜在酸蝕中使用效果較好；3.用低電流電鍍。但這些方法不徹底。實(shí)際
上很難有十分完全的方法。
因?yàn)槟⒐叫?yīng)，細(xì)線路的退膜十分麻煩。由于氫氧化鈉對(duì)鉛錫的腐蝕在
2.0mil/2.0mil 時(shí)會(huì)十分明顯所以可以電鍍時(shí)加厚鉛錫及降低氫氧化鈉的濃度來(lái)解決。
在堿蝕時(shí)不同的線寬速度不同，線路形狀不同速度也不同，如果線路板在制作的線
的厚度方面沒(méi)有特殊的要求，采用0.25oz 的銅箔厚度的線路板制作或?qū)?.5oz 的基銅
蝕去一部分，電鍍銅薄一些，鉛錫加厚等都對(duì)用堿蝕做細(xì)線路有作用，另噴嘴需用扇形。
錐形噴嘴一般只能做到4.0mil/4.0mil。
在酸蝕時(shí)與堿蝕相同的是不同的線寬和線路形狀速度不同，但一般用酸蝕時(shí)干膜容
易在傳送和前面的工序中將掩孔的膜和表面的膜弄破或劃傷，所以生產(chǎn)時(shí)需小心，用酸
蝕其線路效果較堿蝕要好，不存在蘑菇效應(yīng)側(cè)蝕較堿蝕少，另用扇形噴嘴效果明顯好于
錐形噴嘴。酸蝕后線的阻抗變化小一些。
在生產(chǎn)過(guò)程中，貼膜的速度溫度，板面的清潔度，重氮片的清潔度對(duì)合格率影響較
大，對(duì)酸蝕貼膜的參數(shù)及板面的平整尤為重要；對(duì)堿蝕，曝光的清潔度很重要

所以認(rèn)為：普通的設(shè)備不做特別調(diào)整，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)3.0mil/3.0mil（指菲林線
寬、間距）的板；但合格率受環(huán)境和人員操作的熟練程度和操作水平的影響，堿蝕適合
生產(chǎn)3.0mil/3.0mil 以下的線路板，除非基銅小到一定的程度，扇形噴嘴效果明顯好于
錐形噴嘴。