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          飛針測試機是一個在制造環(huán)境測試PCB的系統(tǒng)。不是使用在傳統(tǒng)的在線測試機上所有的傳統(tǒng)針床(bed-of-nails)界面，飛針測試使用四到八個獨立控制的探針，移動到測試中的元件。在測單元(UUT, unit under test)通過皮帶或者其它UUT傳送系統(tǒng)輸送到測試機內。然后固定，測試機的探針接觸測試焊盤(test pad)和通路孔(via)從而測試在測單元(UUT)的單個元件。測試探針通過多路傳輸(multiplexing)系統(tǒng)連接到驅動器(信號發(fā)生器、電源供應等)和傳感器(數(shù)字萬用表、頻率計數(shù)器等)來測試UUT上的元件。當一個元件正在測試的時候，UUT上的其它元件通過探針器在電氣上屏蔽以防止讀數(shù)干擾(圖一)。
　　飛針測試機可檢查短路、開路和元件值。在飛針測試上也使用了一個相機來幫助查找丟失元件。用相機來檢查方向明確的元件形狀，如極性電容。隨著探針定位精度和可重復性達到5-15微米的范圍，飛針測試機可精密地探測UUT。
　　飛針測試解決了在PCB裝配中見到的大量現(xiàn)有問題，如在開發(fā)時缺少金樣板(golden standard board)。問題還包括可能長達4-6周的測試開發(fā)周期；大約$10,000-$50,000的夾具開發(fā)成本；不能經(jīng)濟地測試少批量生產(chǎn)；以及不能快速地測試原型樣機(prototype)裝配。這些情況說明，傳統(tǒng)的針床測試機缺少測試低產(chǎn)量的低成本系統(tǒng)；缺乏對原型樣機裝配的快速測試覆蓋；以及不能測試到屏蔽了的裝配。
　　因為具有緊密接觸屏蔽的UUT的能力和幫助更快到達市場(time-to-market)的能力，飛針測試是一個無價的生產(chǎn)資源。還有，由于不需要有經(jīng)驗的測試開發(fā)工程師，該系統(tǒng)可認為是節(jié)省人力的具有附加價值和時間節(jié)省等好處的設備。