在生產(chǎn)線路板時用的的化學(xué)金表面處理原理介紹與化學(xué)反應(yīng): 化學(xué)金板,也同時稱為:化金板,沉金板,共稱為:化學(xué)鎳金線路板.
沉鎳金工藝與熱風(fēng)整平、有機(jī)保焊膜(OSP)等PCB表面處理工藝相比,化學(xué)鎳金鍍層可滿足更多種組裝要求,具有可焊接、可接觸導(dǎo)通、可打線、可散熱等功能,同時其板面平整、SMD焊盤平坦,適合于細(xì)密線路、細(xì)小焊盤的錫膏熔焊,能較好地用于COB及BGA的制作。化學(xué)鎳金板可用于并能滿足到移動電話、尋呼機(jī)、計算機(jī)、筆記型電腦、IC卡、電子字典等諸多電子工業(yè)。而隨著這些行業(yè)持久、迅猛的發(fā)展,化學(xué)鎳金工藝亦將得到更多的應(yīng)用與發(fā)展機(jī)會。
化學(xué)鎳金工藝,準(zhǔn)確的說法應(yīng)為化鎳浸金工藝(Electro-less Nickel and Immersion Gold Pro-cess,即ENIG),但現(xiàn)在在業(yè)界有多種叫法,除”化學(xué)鎳金”、”化鎳浸金”外,尚有”無電鎳金”、”沉鎳金”。國內(nèi)PCB行業(yè)多用”沉鎳金”一詞來談?wù)撨@一工藝,因而在本文中,我們也將用”沉鎳金”來表述化鎳浸金。
沉鎳金原理概述
沉鎳金工藝的原理,實際上反而從”化鎳浸金”一詞中能夠較容易地被我們所理解。即其中鎳層的生成是自催化型的氧化-還原反應(yīng),在鍍層的形成過程中,無需外加電流,只靠高溫(880C左右)槽液中還原劑的作用,即可在已活化的銅表面反應(yīng)析出鎳鍍層,而金鍍層的生成,則是典型的置換反應(yīng)。當(dāng)PCB板進(jìn)入金槽時,由于鎳的活性較金大,因而發(fā)生置換反應(yīng),鎳鍍層表面逐漸被金所覆蓋。
以下簡單介紹一個沉鎳金的反應(yīng)過程:
1, 沉鎳的化學(xué)反應(yīng):
關(guān)于沉鎳的反應(yīng)機(jī)理,曾有多篇文章提及。其過程基本上用一個反應(yīng)式即可表達(dá):
在上述各反應(yīng)式中,可看到一個自催化氧化-還原反應(yīng)的典型模式。
而在上述各反應(yīng)中,需要注意的是反應(yīng)⑤⑥,從中我們可看到有單體磷的生成,在沉鎳過程中,此單體磷亦會一并沉于鎳層中,因而,事實上的沉鎳層,是磷鎳構(gòu)成。正常情況下,磷的含量應(yīng)在8%-12%之間,磷含量的多少對PCB板的焊接性能極具影響。
由此,還會引出另外一個關(guān)于測量的問題,在目前的大多數(shù)PCB廠家及其客戶處,金、鎳層厚度的測定,普遍采用X-ray鍍層測厚儀,但當(dāng)購買儀器時,儀器制造商所提供的鎳標(biāo)準(zhǔn)片均為純鎳片(除非特別指定),用這樣的標(biāo)準(zhǔn)片校核之后,再來測沉鎳金板,則所測得的鎳厚與實際鎳厚有一明顯偏差,一般的,實際厚度應(yīng)為X-ray機(jī)測得厚度的1.15至1.20倍,我們曾多次通過金相切片的方式證實此點。
2, 沉金的化學(xué)反應(yīng)
此置換反應(yīng)的機(jī)理較簡單,用下式即可表述:
從這個反應(yīng)式亦可大致想見沉鎳后的板在金缸中的反應(yīng)情形:在鎳層表面逐漸被金所覆蓋的過程中(包括疏孔),上述反應(yīng)會越來越慢直至終此。因而沉金層能夠做到的厚度是有限的,大致在0.15μm左右
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